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液相直接剝離法石墨烯研磨分散機(jī)

液相直接剝離法石墨烯研磨分散機(jī)是石墨烯制備專用設(shè)備,依托高速定轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的剪切、研磨力,結(jié)合液相環(huán)境,將石墨原料直接剝離成單層或多層石墨烯。設(shè)備能精準(zhǔn)控制剝離力度,減少石墨烯結(jié)構(gòu)損傷,保障其分散均勻性與穩(wěn)定性,適配新能源、新材料等領(lǐng)域研發(fā)與小批量生產(chǎn),為石墨烯應(yīng)用提供優(yōu)質(zhì)分散體系。

  • 產(chǎn)品型號(hào):GMD2000
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2025-09-25
  • 訪  問(wèn)  量:20
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詳細(xì)介紹

液相直接剝離法石墨烯研磨分散機(jī)

 

 液相直接剝離法制備石墨烯研磨分散機(jī),液相直接剝離法制備石墨烯,,液相直接剝離法,石墨烯研磨分散機(jī),德國(guó)液相直接剝離法制備石墨烯研磨分散機(jī),SID液相直接剝離法制備石墨烯研磨分散機(jī)是是利用剪切力(shear force)、摩擦力或沖擊力(impactforce)將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。

分散:納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹(shù)脂等包覆住,以便達(dá)到顆粒wan全被分離(separating)、潤(rùn)濕(wetting)、分布(distributing)均勻及穩(wěn)定(stabilization)目的。

液相直接剝離法石墨烯研磨分散機(jī)


液相直接剝離法制備石墨烯研磨分散機(jī)通常直接把石墨或膨脹石墨(EG)(一般通過(guò)快速升溫至1000℃以上把表面含氧基團(tuán)除去來(lái)獲取)加在某種有機(jī)溶劑或水中, 借助超聲波、加熱或氣流的作用制備一定濃度的單層或多層石墨烯溶液。Coleman等參照液相剝離碳納米管的方式將石墨分散在N-甲基吡咯烷酮(NMP)中, 超聲1h后單層石墨烯的產(chǎn)率為1%, 而長(zhǎng)時(shí)間的超聲(462h)可使石墨烯濃度高達(dá)1.2mg/mL, 單層石墨烯的產(chǎn)率也提高到4%[17]。 他們的研究表明, 當(dāng)溶劑的表面能與石墨烯相匹配時(shí), 溶劑與石墨烯之間的相互作用可以平衡剝離石墨烯所需的能量, 而能夠較好地剝離石墨烯的溶劑表面張力范圍為40~50mJ/m2;Hamilton 等[18]把石墨直接分散在鄰二氯苯(表面張力:36.6mJ/m2)中, 超聲、離心后制備了大塊狀(100~500nm)的單層石墨烯;Drzal 等[利用液?液界面自組裝在制備了表面高度疏水、高電導(dǎo)率和透明度較好的單層石墨烯。為提高石墨烯的產(chǎn)率, 近Hou 等發(fā)展了一種稱為溶劑熱插層(solvothermal-asssisted exfoliation)制備石墨烯的新方法(圖2-5),該法是以EG為原料, 利用強(qiáng)極性有機(jī)溶劑乙腈與石墨烯片的雙偶極誘導(dǎo)作用(dipoleinduceddipole interaction)來(lái)剝離、分散石墨, 使石墨烯的總產(chǎn)率提高到10%~12%。同時(shí), 為增加石墨烯溶液的穩(wěn)定性, 人們往往在液相剝離石墨片層過(guò)程中加入一些穩(wěn)定劑以防止石墨烯因片層間的范德華力而重新聚集。

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第yi級(jí)由具有精細(xì)度遞升的多級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級(jí)都可以改變方向。

    第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例,依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)指定工作頭來(lái)滿足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下,機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的,因而它對(duì)制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

液相直接剝離法石墨烯研磨分散機(jī)

GMD2000系列的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細(xì)度遞升的多級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。SID石墨烯研磨設(shè)備采用德國(guó)先進(jìn)的高速研磨分散技術(shù),通過(guò)超高

轉(zhuǎn)速(可達(dá)14000rpm)帶動(dòng)超高精密的磨頭定轉(zhuǎn)子(通常配GM+8SF,定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3之間)使石墨烯漿料在設(shè)備的高線速度下形成湍流,在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì),從而得出超細(xì)的顆粒(當(dāng)然也需要合適的分散劑做助劑)。綜合以上幾點(diǎn)可以得出理想的導(dǎo)電石墨烯漿料。

液相直接剝離法石墨烯研磨分散機(jī)設(shè)備型號(hào)參數(shù)表:


研磨分散機(jī)

流量*

輸出

線速度

功率

入口/出口連接

類型

l/h

rpm

m/s

kW


GMSD2000/4

400

14,000

44

4

DN25/DN15

GMSD2000/5

1000

10,050

44

11

DN40/DN32

GMSD2000/10

3000

7,500

44

22

DN80/DN65

GMSD2000/20

8000

4,900

44

45

DN80/DN65

GMSD2000/30

20000

2,850

44

90

DN150/DN125

GMSD2000/50

60000

1,100

44

110

DN200/DN150

*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性,同時(shí)流量可以被調(diào)節(jié)到最大允許量的 10%。


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