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納米三級(jí)乳化機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用介紹
染料高剪切超高速分散機(jī)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪些方面?
真空均質(zhì)乳化機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
產(chǎn)品展示/ Product display
航空煤油乳化機(jī)是航空燃油精細(xì)處理核心設(shè)備,基于多層定轉(zhuǎn)子高剪切原理,轉(zhuǎn)子線速度可達(dá)40m/s,通過多次剪切使物料形成穩(wěn)定微乳液,粒徑分布窄。采用SS316鋼或哈氏合金接觸材質(zhì),配備冷卻與密封結(jié)構(gòu),符合清潔標(biāo)準(zhǔn),能提升燃油性能,適配能源、航空等領(lǐng)域工業(yè)化生產(chǎn)。
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航空煤油乳化機(jī)
航空煤油是石油產(chǎn)品之一。英文名稱Jet fuel No.3,別名無臭煤油。主要由不同餾分的烴類化合物組成。航空煤油主要用作航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料。汽油不安全,容易揮發(fā),太容易燃燒,但是活塞發(fā)動(dòng)機(jī)還在用。柴油黏度太大,在渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)里不適合,因?yàn)槭且亢芗?xì)小的噴嘴把燃料噴成霧狀的
現(xiàn)行zui常用的航空煤油,是以煤油為基礎(chǔ)的JET A-1,并根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格生產(chǎn)。在美國(guó),另有一種型號(hào)的JET A-1煤油,稱為JET A。
SID高速乳化機(jī),主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度,壓力與粘度參數(shù)與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
設(shè)備結(jié)構(gòu)與特性分析:
GRS2000,即在線式超高速高剪切乳化分散機(jī),基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構(gòu)。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)采用無級(jí)變速三相異步電機(jī)來帶動(dòng)皮帶工作,對(duì)混合分散速度能實(shí)現(xiàn)更好的操作控制,轉(zhuǎn)子線速度達(dá)到40m/s,具有良好的剪切力。而GRS2000模塊--實(shí)現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分,是由兩層分散頭構(gòu)成,分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成,構(gòu)成理想的分散剪切的幾何學(xué)形狀,在馬達(dá)帶動(dòng)下,在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高,能實(shí)現(xiàn)高達(dá)10000rpm的剪切率來獲得超細(xì)微懸浮液,這對(duì)疫苗生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體(水或者分散物料),其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中對(duì)設(shè)備本身的機(jī)械密封起到冷卻和潤(rùn)滑保護(hù)的作用,保證其能在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)過程當(dāng)中正常的高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。
GRS2000模塊主要由兩層分散頭構(gòu)成,工作時(shí),物料通過投料口進(jìn)入分散腔,首先到達(dá)層分散頭進(jìn)行處理,由于馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭,然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用,之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切,接著流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體,對(duì)處理過的物料再次進(jìn)行剪切(原理同上),從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,生成的混合液穩(wěn)定性更好,滿足疫苗生產(chǎn)對(duì)于粒徑的要求。
GRS2000采取直立式設(shè)計(jì),使物料可以全部進(jìn)入分散腔,符合工藝要求和流體力學(xué)要求,增加其工作效率,低處出口的出料設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求,垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定,同時(shí)便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標(biāo)準(zhǔn),GRS2000與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金,極大增強(qiáng)其耐磨損和耐腐蝕的特性,杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計(jì),可以快速安裝,可靠性能高,適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求,對(duì)分散腔和出料口進(jìn)行表面處理,ji高的表面處理質(zhì)量和無si角設(shè)計(jì)便于清洗,符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。
管線式乳化機(jī)的優(yōu)勢(shì):
1、處理量大,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn);
2、粒徑分布范圍窄,勻度高;
3、省時(shí)、高效、節(jié)約能源;
4、精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動(dòng)平衡測(cè)試的道轉(zhuǎn)子,確保整機(jī)運(yùn)行噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);
5、消除批次間生產(chǎn)品質(zhì)的差異;
6、無si角,物料100%通過粉碎分散剪切;
7、具有短距離,低揚(yáng)程輸送功能;
8、使用簡(jiǎn)單,維修方便;
9、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化設(shè)置;
10、 集裝式機(jī)械密封,保證物料無泄漏;
11、 單機(jī)處理量從1~120m3/h。
航空煤油乳化機(jī)
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